隨后繼續(xù)不斷地加入糖漿或糖蜜，使晶粒逐漸長(zhǎng)大，直到全罐內(nèi)形成含晶率和母液濃度都符合規(guī)定的糖膏，即可放罐。放出的糖膏經(jīng)助晶槽流入分蜜機(jī)，利用離心力分去母液，留在機(jī)中的結(jié)晶糖經(jīng)打水洗滌，卸出干燥后即為砂糖成品。分出的母液，即糖蜜還可2次、3次煮糖、分蜜。

河南竇谷糖機(jī)械銷售有限公司的工程技術(shù)人員精心研制的制粉設(shè)備，面粉機(jī)組，制糖設(shè)備，制酒設(shè)備，清糧設(shè)備，除塵設(shè)備，輸送設(shè)備，

1、自動(dòng)卸蔗輸送機(jī)成套設(shè)備

自動(dòng)卸蔗輸送機(jī)成套設(shè)備在國(guó)外制糖企業(yè)應(yīng)用的比較廣泛，其具有運(yùn)行工作等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還能夠降低生產(chǎn)成本。通過(guò)自動(dòng)卸蔗輸送機(jī)成套設(shè)備的應(yīng)用，可以使制糖廠減少勞動(dòng)力的使用量，同時(shí)降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)的效率。

2、甘蔗以質(zhì)論價(jià)成套設(shè)備

目前我國(guó)制糖的主要原料使甘蔗，通過(guò)使用以質(zhì)論價(jià)設(shè)備可以根據(jù)原料的含糖量來(lái)確定其價(jià)格的高低，其成套設(shè)備中主要有取樣機(jī)、撕碎機(jī)、壓汁機(jī)、近紅外檢測(cè)儀以及電腦等。

我國(guó)的制糖業(yè)與國(guó)外先進(jìn)水平的差距主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、機(jī)械化、自動(dòng)化程度低。機(jī)械化、自動(dòng)化水平低導(dǎo)致了工人勞動(dòng)密度大，生產(chǎn)效率低。據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到1000t/d的制糖企業(yè)需要300名工人，勞動(dòng)力成本較高。同時(shí)我國(guó)制糖企業(yè)還缺乏大型蒸發(fā)和成糖階段的設(shè)備。

1.提汁

　　我國(guó)糖廠從甘蔗提取蔗汁的方法有三種，即壓榨法、滲出法及磨壓法。這三種方法都要先將含有糖分的甘蔗組織細(xì)胞加以破壞。然后分別采用多重壓榨、多級(jí)噴淋或擠壓把糖汁抽提出來(lái)。因此，各種方法所使用的設(shè)備及其工藝條件是有區(qū)別的。

　　壓榨法提汁是一種歷史長(zhǎng)遠(yuǎn)而且比較成熟的方法。所用的主要設(shè)備是三輥壓榨機(jī)。壓榨前的切蔗，稱為甘蔗的預(yù)處理。我國(guó)的大、中型糖廠通常均裝有兩臺(tái)或三臺(tái)切蔗機(jī)，或切蔗機(jī)加撕裂機(jī)。用撕裂機(jī)進(jìn)行甘蔗的破碎，目前國(guó)內(nèi)只有少數(shù)糖廠使用，而在國(guó)外則較為普遍。