2、設(shè)備和技術(shù)落后。目前我國(guó)制糖企業(yè)的設(shè)備殘舊，技術(shù)落后，并且在設(shè)備更新和技術(shù)改造方面缺少投入。同時(shí)，設(shè)備的檢修當(dāng)時(shí)落后，傳統(tǒng)的檢修方式不僅耗費(fèi)大量的人力、財(cái)力，而且效果不佳，造成了生產(chǎn)成本的上升。

3、生產(chǎn)規(guī)模小。我國(guó)制糖企業(yè)以小企業(yè)為主，生產(chǎn)原料缺乏，生產(chǎn)過(guò)程中耗能高，生產(chǎn)成本較高，導(dǎo)致無(wú)法形成規(guī)模效益。

河南竇谷糖機(jī)械銷售有限公司的工程技術(shù)人員研制的制粉設(shè)備，面粉機(jī)組，制糖設(shè)備，制酒設(shè)備，清糧設(shè)備，除塵設(shè)備，輸送設(shè)備，產(chǎn)品銷往全國(guó)各地，并銷于其他國(guó)家，深受廣大用戶的歡迎。

②清凈清凈工序包括加灰飽充和硫漂兩個(gè)環(huán)節(jié)。

　　a）加灰飽充：采用雙碳酸法。加灰清凈包括兩個(gè)主要工序，一個(gè)工序?yàn)榧踊液鸵惶硷柍?，加入石灰和通入?duì)糖汁進(jìn)行碳酸飽充，除去其中雜質(zhì)，飽充后的一碳汁經(jīng)過(guò)濾，濾泥作為固廢收集；二個(gè)工序?yàn)槎硷柍?，濾清汁進(jìn)入二碳飽充罐進(jìn)行二次飽充，通入CO2使糖汁中多余的石灰進(jìn)一步沉淀分離，二碳汁經(jīng)過(guò)濾，濾清汁進(jìn)入下步硫漂工序，濾泥作為固廢收集。              

這是因?yàn)橛绊戇^(guò)飽和度的因素很多，包括錘度、液位、攪拌機(jī)電流、真空度和蒸汽壓力等。同時(shí)，煮糖的工藝流程也不少，包括蒸濃、投種（接種）、整晶、養(yǎng)晶、收緊、放料等。

提汁：先要進(jìn)行甜菜預(yù)處理和切絲，然后制取滲出汁。

清凈：進(jìn)行糖汁濃縮和結(jié)晶之前要進(jìn)行清凈，以盡可能地清除非糖分，以免影響糖品質(zhì)量并增加廢蜜量和糖分損失。

蒸發(fā)：煮糖前須采用多效蒸發(fā)操作濃縮糖汁，糖汁蒸發(fā)時(shí)，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下，會(huì)發(fā)生一系列的化學(xué)變化。