?、菰蔷珶挕Ｏ仍谠侵屑尤胩敲圻M(jìn)行洗滌后，由離心機(jī)再次分離，并將晶粒洗凈，再加少量石灰乳并用硅藻土過濾；然后通過脫色得精糖液。

　　榨糖設(shè)備作為糖廠重要的生產(chǎn)設(shè)備，5級或6級壓榨電動機(jī)的總?cè)萘空继菑S全廠裝機(jī)容量的一半以上。就目前的技術(shù)而言，我們一直在使用諸如定速運行、直流調(diào)速或液壓傳動系統(tǒng)等相對傳統(tǒng)的控制方式。致使糖份抽出率效果不佳，然而影響抽出率的因素有很多，若壓榨機(jī)抽出率提高百分之1，則總收回率提高百分之0.88～0.92，

從末座榨出的汁稱末座榨出汁，它隨即被泵入座壓榨機(jī)作為滲浸液，滲浸進(jìn)入該座壓榨機(jī)的蔗料，所榨出的稀汁再作座壓榨機(jī)的滲浸液，如此直至座壓榨機(jī)，這就是糖廠普遍使用的復(fù)式滲浸法。由一座及二座壓榨機(jī)壓出的汁合并成混合汁，送清凈處理。從末座壓榨機(jī)排出的蔗料稱為蔗渣。蔗渣中水分為百分之45～50，糖分百分之1～4，纖維分百分之45～52，可溶性固體物百分之1.5～6。蔗渣送鍋爐作燃料，或另作其他工業(yè)原料。

制糖生產(chǎn)屬于季節(jié)性生產(chǎn)，制糖機(jī)械設(shè)備解體保養(yǎng)工作對設(shè)備大檢修及榨季生產(chǎn)影響重大，按制糖行業(yè)設(shè)備規(guī)程要求，每年榨季停榨后需對制糖設(shè)備進(jìn)行拆解、維護(hù)保養(yǎng)和防腐防銹，同時對解體后設(shè)備各零部件的損壞和磨損情況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致測量采集數(shù)據(jù)，為下一步編制年度設(shè)備大檢修項目計劃和檢修物資申購計劃等提供重要依據(jù)。

河南竇谷糖機(jī)械銷售有限公司的工程技術(shù)人員精心研制的制粉設(shè)備，面粉機(jī)組，制糖設(shè)備，制酒設(shè)備，清糧設(shè)備，除塵設(shè)備，輸送設(shè)備，

這是因為影響過飽和度的因素很多，包括錘度、液位、攪拌機(jī)電流、真空度和蒸汽壓力等。同時，煮糖的工藝流程也不少，包括蒸濃、投種（接種）、整晶、養(yǎng)晶、收緊、放料等。

提汁：先要進(jìn)行甜菜預(yù)處理和切絲，然后制取滲出汁。

清凈：進(jìn)行糖汁濃縮和結(jié)晶之前要進(jìn)行清凈，以盡可能地清除非糖分，以免影響糖品質(zhì)量并增加廢蜜量和糖分損失。

蒸發(fā)：煮糖前須采用多效蒸發(fā)操作濃縮糖汁，糖汁蒸發(fā)時，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下，會發(fā)生一系列的化學(xué)變化。