




為了讓大家更透徹地了解糖到底是怎樣煉成的,下面我們就以利用甘蔗制作原糖為例來講一講這個神奇的過程。
一般來說,制糖共分為壓榨、清凈、蒸發(fā)、煮糖、助晶、分蜜、干燥、篩分、包裝和貯藏幾個步驟。
一步是壓榨。經(jīng)過稱重、運輸和切割后,甘蔗寶寶們會到達壓榨機?,F(xiàn)在早就不是手工壓榨的年代了,通過使用電氣傳動系統(tǒng)驅動的甘蔗壓榨機,不但顯著提高了壓榨效率,同時還能集成到全廠的自動化控制系統(tǒng)中。

3、滲出汁制取
以水為溶劑將菜絲中糖分提取出來的過程稱滲出,得到的含糖水溶液叫滲出汁,提取糖分后的菜絲叫廢粕。滲出中要求以一定量的水將菜絲中糖分提取出來,而非糖分則盡量保留在廢粕中。
4、清凈
滲出汁中非糖分的存在會對加工造成困難,影響糖品質量并增加廢蜜量和糖分損失。因此在進行糖汁濃縮和結晶之前要進行清凈,以盡可能地清除非糖分。

第三,碳酸法。其又可分為單次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中間汁碳酸法。
上述三類澄清方法中,基本上都要加入石灰乳和進行加熱處理,不過加灰和加熱都要隨pH值的要求加以控制。此外,比較新的方法如離子交換法,在國外多用于生產(chǎn)精糖。其它如電滲析法、超濾法和離子排除法等也都在不斷地發(fā)展。
石灰法只能生產(chǎn)出顏色較深的粗糖,而用亞硫酸法卻能制得直接消費的白糖。雖然用這種方法比用碳酸法生產(chǎn)的白糖在潔白度和產(chǎn)糖率等方面都要差,但由于亞硫酸法具有工藝流程較短,設備較少和澄清劑用量較省等優(yōu)點,所以在國內大、中、小型甘蔗糖廠仍被廣泛采用。

窯內裝有水力沖卸器,以5~7倍于甜菜量的水將甜菜沖入溝內。溝上裝有除草、除石設備。經(jīng)流送和除去草石等雜物的甜菜送入洗滌槽,進一步洗凈表面附土,除凈殘留砂石。機械化收獲的甜菜由于含雜量大,一般要經(jīng)兩級洗滌。加工凍甜菜時流送洗滌還有解凍作用。流送洗滌廢水可回收循環(huán)使用。也有采用干法輸送的,即用傳送機械將甜菜除雜,直接送到洗滌槽。
